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    攪拌桶(罐)系列
    夾套式不銹鋼攪拌罐不銹鋼攪拌桶電加熱攪拌罐電加熱攪拌桶不銹鋼真空攪拌罐不銹鋼衛(wèi)生級(jí)攪拌桶塑料攪拌罐
    混合機(jī)系列
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    球磨機(jī)系列
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    砂磨機(jī)系列
    立式砂磨機(jī)實(shí)驗(yàn)室砂磨機(jī)實(shí)驗(yàn)室納米砂磨機(jī)量產(chǎn)納米研磨機(jī)量產(chǎn)臥式砂磨機(jī)雙動(dòng)力砂磨機(jī)研磨介質(zhì)
    機(jī)架系列
    輸送上料系列
    螺旋輸送機(jī)皮帶輸送機(jī)斗式提升機(jī)
    粉碎、篩分系列
    萬(wàn)能粉碎機(jī)直線振動(dòng)篩圓形振動(dòng)篩對(duì)輥機(jī)搖擺顆粒機(jī)
    攪拌機(jī)系列
    頂入式攪拌機(jī)側(cè)入式攪拌機(jī)潛水式攪拌機(jī)高速分散攪拌機(jī)真空攪拌機(jī)磁力攪拌機(jī)刮泥機(jī)
    攪拌器系列
    槳式攪拌器螺帶式攪拌器錨式攪拌器渦輪式攪拌器旋槳式攪拌器
    雙行星攪拌系列
    實(shí)驗(yàn)型行星攪拌機(jī)生產(chǎn)型雙行星攪拌機(jī)液壓擠壓出料機(jī)乳化攪拌罐真空均質(zhì)乳化機(jī)

    氣液固三相體系的攪拌技術(shù)

           氣液固三相的攪拌混合行為是指氣體被通入液體中,同時(shí)又有固相溶解或生成,或者都參與化學(xué)反應(yīng)的過程。對(duì)于有氣體排出的行為一般不需要攪拌。
           氣液固三相的攪拌混合行為主要關(guān)注的是由攪拌器產(chǎn)生的流型怎樣影響
           (1) 分散:容器中的氣體分散受固體顆粒濃度和粒徑分布的影響。
           (2) 懸?。喝萜髦泄腆w顆粒的懸浮受氣體速率和和氣泡大小的影響。
           三相體系常常涉及多個(gè)攪拌器的使用,分別實(shí)現(xiàn)氣液分散和固液懸浮。
           4.1 臨界轉(zhuǎn)速
           在三相混合體系中,存在兩個(gè)臨界轉(zhuǎn)速:氣體分散的臨界轉(zhuǎn)速和固體顆粒的臨界懸浮轉(zhuǎn)速。顆粒密度和液體密度的相對(duì)大小對(duì)臨界轉(zhuǎn)速的影響明顯。當(dāng)顆粒密度遠(yuǎn)大于液體密度時(shí),顆粒懸浮比氣體分散困難,而且通氣對(duì)顆粒懸浮產(chǎn)生不利影響。若兩者密度接近時(shí),顆粒的懸浮比氣體的分散容易。而且氣速越大,顆粒懸浮的臨界轉(zhuǎn)速越小。
           4.2 三相攪拌設(shè)備
           主要包括釜、槳、分布器和擋板等。
           釜型多為平底或碟底的直立圓筒容;常用的槳型有直葉圓盤渦輪,上推式斜葉圓盤渦輪,下壓式斜葉圓盤渦輪,上推式斜葉形式渦輪,下壓式斜葉開式渦輪,推進(jìn)槳,三葉后掠槳等;擋板有平擋板和指形擋板;氣體分布器有單孔垂直管、水平管、水平交又管、分布環(huán)、同心分布環(huán)簇和錐型分布器,此外采用指形擋板時(shí)多用指形擋板兼作分布器。
           4.2.1 釜
           釜底形狀對(duì)顆粒的懸浮影響大,這是因?yàn)閿嚢杵鳟a(chǎn)生的流型是流線型,平底釜的非流線形狀對(duì)攪拌器產(chǎn)生的流型是不利的,可使液流速度降低。而顆粒懸浮的前提是顆粒在釜底的滑移,滑移的動(dòng)力是流液速度,因此平底釜對(duì)顆粒的懸起是不利的,會(huì)在釜底中央或釜底邊壁形成沉積的顆粒帶,這些顆粒難懸浮,故平底釜的懸浮性能比球底釜、碟底釜的差。
           同樣氣量時(shí),釜徑越大、氣速越低、氣體對(duì)顆粒懸浮的影響越小。
           4.2.2 攪拌器
           采用直葉圓盤渦輪和上推式斜葉圓盤渦輪時(shí),后懸起的粒子位于釜底中心附近的環(huán)形帶上,而采用下壓式斜葉開式渦輪時(shí)則位于釜底壁角上。這說明采用不同攪拌器時(shí),顆粒的懸浮難點(diǎn)和分散途徑是不同的,從流型角度來研究顆粒的懸浮分散是比較合適的。
           4.2.3 氣體分布器
           有分布器但不通氣時(shí),位于釜底的分布器對(duì)顆粒的懸浮造成了大的阻礙作用,需要高的轉(zhuǎn)速才能使顆粒懸起。分布環(huán)離釜底的距離過小時(shí)不利于粒子的完全懸浮。氣體分布環(huán)的直徑越大、環(huán)上開孔越多,臨界轉(zhuǎn)速就越低,這是因?yàn)椴捎么蠓植辑h(huán)時(shí)從環(huán)孔噴出的氣泡相對(duì)來說速度較低,孔數(shù)越多,從環(huán)孔噴出的氣泡速度也越低,對(duì)釜底的顆粒懸起影響較小。
           4.3 操作工藝條件
           從臨界分散轉(zhuǎn)速角度看,不同工藝條件時(shí)佳的結(jié)構(gòu)變量是不同的,低氣量時(shí)下壓式渦輪不錯(cuò),高氣量時(shí)上推式渦輪好,這是由于氣量高時(shí)氣升作用強(qiáng),只有把氣升作用與攪拌作用協(xié)調(diào)起來才能取得佳的效果。
           此外,各種氣體分布環(huán)中以大分布環(huán)為優(yōu)。
           4.4 典型的氣液固三相攪拌反應(yīng)
           液相催化加氫是典型的氣液固三相攪拌反應(yīng),液相加氫技術(shù)已廣泛代替鐵粉、硫化堿、水合肼等傳統(tǒng)還原法,可減少三廢排放90%以上,并提高了產(chǎn)品收率與質(zhì)量。該技術(shù)主要用于炔烴、芳烴和含氰基、硝基、亞胺基、羰基等不飽和化合物的還原。
           液相催化加氫中,氣相為氫氣,固相為催化劑顆粒。在各種加氫設(shè)備中,為典型的是自吸式攪拌器和軸流槳的組合。反應(yīng)器示意圖見下圖。
           由于通入的氫氣相對(duì)有限,這可能會(huì)嚴(yán)重制約反應(yīng)速率的提高,使用自吸式攪拌機(jī)將釜內(nèi)液面上的氫氣重新吸入并分散于液相,可大幅度提高氣含率和氣液相的接觸面積,從而達(dá)到提高反應(yīng)速率的目的。
           如果液體較深的話,自吸式攪拌器的吸氣效果和對(duì)氣體的分散效果會(huì)大大降低,此時(shí)需要配以軸流槳以改善流型、增加吸氣及氣體分散效果。
           自吸式攪拌器和軸流槳的組合式反應(yīng)器的典型應(yīng)用有對(duì)氨基甲苯、間氨基甲苯、3,3'-二氯聯(lián)苯胺(DCB)、天然VE轉(zhuǎn)型、鄰氨基苯甲醚、對(duì)氨基苯甲酸乙酯(苯佐卡因)、EDB、脂肪氨、異丙甲草胺、普魯卡因、鄰氨基對(duì)叔丁基苯酚等。

    2021/06/23 13:44:29 847 次